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        新聞中心

        蔡司三坐標助力風力渦輪機廠商Moventas丨友碩客戶案例
        發布日期:2022-10-24 11:26:27

         蔡司三坐標CenterMax應用案例之風力渦輪機廠商Moventas:

        風能行業有著非常高的增長潛力。作為風力渦輪機大制造商之一Moventas已準備好把握這個機遇 ,這歸功于其在蔡司測量技術上的投資。
        蔡司三坐標
        自動測量機優化了風力發電機的齒輪生產過程
        幾年前,Moventas 公司計劃興建一座年產數千個行星輪的工廠。在此之前,這些部件是以手工且小批量方式制造的。為了跨出這一步,必須作出改變,Moventas決定實行系統化生產流程。一套新的質量管理系統也是必須的,其能夠整合所有的資源和工序。質量經理Taisto Kymäläinen和他的團隊接受了任務,除了對內部流程進行深入的分析,發現現有程序的不足,還包括對所有市場上的測量機和測量解決方案進行性價比比較!爱斘以贑ontrol Show上看到 CenterMax 三坐標測量機時,我立刻明白它將是Ikola 工廠的理想測量解決方案,”Taisto Kymäläinen說道。帶著這個想法,他選擇了蔡司作為測量解決方案合作伙伴;仡^再看,我們可以確切地說,最近開工的 Ikola 工廠的行星輪產量已經遠遠超過了原先的計劃。
        三坐標測量機
        ▲生產校正環節中,TanjaLähteenmäki位于生產中的手動操作 ZEISS CenterMax。
        整個生產流程
        行星輪里齒輪的質量對于風力渦輪機的能源效率和使用壽命而言至關重要。從原材料到大型鋼塊,首先進行回火,接著被自動引導的運輸車運送去進行預成型加工。在進行初始加工時,每個零件都將被分配到一個二維碼。預成型加工后,齒輪會被轉移到硬化區,硬化區常年保持溫暖舒適,即使在冬天。這使得齒輪的表面能形成一層特別堅硬的外殼。
        全自動三坐標測量機
        下一個步驟是磨削那些經過硬化的齒輪。磨削運行期間,首個零件會以手工方式裝載進直接位于車間的 CenterMax。一旦質量合格,工序確定,即可開始大批量生產。在批量生產中,一個自動化的龍門機器人會將磨削后的零件輸送到下一個質量檢測站。在那里,另一臺CenterMax 運行著。接著,龍門機器人將齒輪輸送到不同的處理工位,齒輪將被清潔和使用巴克豪森噪聲法完成回火表面檢測。再運行一次后,質量檢測以及CenterMax便完成了任務。
        使用CenterMax完成自動化
        CENTERMAX三坐標
        重型齒輪接著會被放置在 CenterMax 上的一個特殊的夾具里。測量會自動開始,測量結果將通過與工位的通信被傳送到數據庫。每個經過CenterMax檢測的零件會被事先送到一個更大的自動化倉庫,在那里它們將會等待被整合進齒輪箱內?偟膩碚f,這套系統是標準化自動化系統的完美例子。由于預期會有額外的需求,這個區域已經做好了系統擴張的準備。使用 GEAR PRO進行齒輪評估,是提高質量的關鍵,并且其能確保穩定的生產。同時還能獲取統計數據,用以簡化將來的加工流程。隨著大批量生產和測量過渡的完成,Moventas 充分準備好了面對未來的挑戰。
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